मेकानिकल उपकरणहरूका चल्ने भागहरू प्रभावकारी रूपमा अलग्गिएका नहुने भएकाले, सक्रिय उपकरणहरूले निचोडेका खतरनाक क्षेत्रहरूमा मानिसहरू प्रवेश गर्दा हुने क्षतिको उत्पादन सुरक्षा दुर्घटनाहरू प्रायः हुन्छन्। उदाहरणका लागि, जुलाई २०२१ मा, सांघाईको एक कम्पनीमा एक कामदारले सञ्चालन निर्देशनहरू उल्लङ्घन गरे, अनुमति बिना सुरक्षात्मक ढोका खोले, गिलासको स्थिति समायोजन गर्न एसेम्बली लाइनको गिलास अस्थायी भण्डारण र्याकमा प्रवेश गरे, र चलिरहेको लोडर समर्थनले कुल्चेर मृत्यु भयो।
यस अवस्थामा, कर्मचारीले पहिले गिलास शेल्फमा प्रवेश गर्नु अघि सुरक्षात्मक ढोका खोल्यो। यस बिन्दुबाट यो देख्न सकिन्छ कि गिलास शेल्फमा मोबाइल उपकरणहरूको जोखिम पहिले नै पहिचान गरिएको छ, र यो जोखिम क्षेत्रलाई अलग गर्न र सुरक्षित गर्न सुरक्षात्मक ढोका प्रयोग गरिन्छ। त्यसोभए, सुरक्षात्मक ढोका कसरी सेट अप गर्नुपर्छ? सबैभन्दा पहिले, सुरक्षात्मक उपकरणहरूलाई स्थिर सुरक्षात्मक उपकरणहरू र मोबाइल सुरक्षात्मक उपकरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। स्थिर सुरक्षात्मक उपकरणहरू निश्चित तरिकाले (जस्तै स्क्रू, नट, वेल्डिंग द्वारा) फिक्स गरिनुपर्छ र उपकरणहरूको माध्यमबाट वा फिक्सिंग विधि तोडेर मात्र खोल्न वा हटाउन सकिन्छ। चल गार्डहरू उपकरणहरूको प्रयोग बिना खोल्न सकिन्छ, तर खोल्दा, तिनीहरूलाई मेसिन वा यसको संरचनामा सकेसम्म फिक्स गरिनुपर्छ र इन्टरलक गरिनुपर्छ (आवश्यक भएमा सुरक्षात्मक लकहरू सहित)। त्यसकारण, दुर्घटनामा सुरक्षात्मक ढोकालाई सुरक्षात्मक उपकरणको रूपमा पहिचान गर्न सकिँदैन, वा सुरक्षात्मक उपकरणको भूमिका खेल्न सक्दैन।
प्रभावकारी सुरक्षात्मक उपकरणहरूको स्थापनाले कर्मचारीहरूलाई अनजानमा खतरनाक क्षेत्रमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्छ, तर यसको अर्थ यो होइन कि खतराको स्रोत र कर्मचारीहरू पूर्ण रूपमा अलग गरिएको छ। धेरै अवस्थामा, उत्पादन विसंगतिहरू र मर्मत कार्यहरू ह्यान्डल गर्न कर्मचारीहरूले जानाजानी खतरनाक क्षेत्रहरूमा प्रवेश गर्नुपर्छ। यस अवस्थामा, ऊर्जा अलगावको अभ्यास परिचय गराउनु र यसलाई कडाईका साथ लागू गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यो एक महत्त्वपूर्ण जोखिम नियन्त्रण उपाय पनि हो जुन धेरै उद्यमहरूले लागू गरिरहेका छन्, जस्तै सामान्यलकआउट/ट्यागआउटप्रणाली। विभिन्न कम्पनीहरूको लकिङ ट्यागहरूको फरक-फरक व्याख्या हुन्छ, केहीलाईलोटो, जसको अर्थ लक आउट, ट्याग आउट हो; LTCT, लक, ट्याग, सफा, परीक्षणको रूपमा पनि चिनिन्छ। GB/T 33579-2017 मेसिन सुरक्षा जोखिम ऊर्जा नियन्त्रण विधि लकिङ ट्यागमा,लकआउट/ट्यागआउटस्थापित प्रक्रिया अनुसार ऊर्जा आइसोलेसन उपकरण नहटाएसम्म सञ्चालन गरिने छैन भनेर संकेत गर्न स्थापित प्रक्रिया अनुसार ऊर्जा आइसोलेसन उपकरणमा लक/ट्याग राख्नु भनेर परिभाषित गरिएको छ।
लकआउट/ट्यागआउटNATIONAL मापदण्डमा स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिइएको छ, तर व्यवहारमा, ट्यागलाई केही विशेष अवसरहरूमा स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै उपकरण अनप्लग गरेर छेउको एक मिटर भित्र राख्नु। धेरैजसो अवस्थामा, लक गर्ने र ट्याग गर्ने काम सँगै प्रयोग गर्नुपर्छ। यद्यपि, फरक-फरक कामहरूमा फरक-फरक जोखिम र अवस्थाहरू हुन्छन्, केहीले साना परिणामहरू निम्त्याउँछन्, केही घातक हुन सक्छन्, केहीले पावर स्रोतहरू अलग गर्न सक्छन्, र केहीलाई गुरुत्वाकर्षण सम्भाव्य ऊर्जा अलग गर्न आवश्यक पर्दछ।
मेरो कार्य अभ्यासमा, उत्पादन विभागका सहकर्मीहरूसँग ऊर्जा अलगावको बारेमा पनि प्रायः समस्याहरू हुन्छन्, जस्तै उपकरणलाई पुश अपको तल घरमै बनाइएको स्टप कुशन प्रयोग गरेर लाइन नट लाइन खस्नबाट रोक्न, लाइन नट लाइनमा पावर लकहरू, पाङ्ग्रामा रोकिएको अवस्थामा नियन्त्रण प्रक्रियाहरू अनुसार प्रक्रियाबाट उपकरण सुरु गर्न परीक्षण गर्ने कुनै तरिका छैन, लाइन नट लाइनको अव्यवस्था हटाइयो, र यस्तै सबै प्रकारका समस्याहरू, त्यसैले, एक पछि अर्को समस्याको बारेमा सोच्नुको सट्टा, मलाई लाग्छ कि यस्ता समस्याहरू समाधान गर्न व्यवस्थित विधि डिजाइन गर्नु राम्रो हुन्छ ताकि फ्रन्ट-लाइन कर्मचारीहरूले स्वतन्त्र रूपमा जोखिम विश्लेषण गर्न सकून् र निवारक उपायहरू बनाउन सकून्। यस उद्देश्यका लागि, मैले सान्दर्भिक मेसिन सुरक्षा मापदण्डहरू र केही कारखाना अभ्यासहरू अनुसार ऊर्जा अलगाव विधिहरू पहिचान गर्न सात-चरण विधि संकलन गरें, र माथि उल्लेख गरिएका चोटपटक दुर्घटनाहरूलाई उल्लेख गरेर चरण-दर-चरण परिचय गराएँ र लागू गरें।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२१
